鋼化玻璃自爆通常是由于生產(chǎn)鋼化玻璃的原片內(nèi)部存在一些結(jié)石，在鋼化玻璃生產(chǎn)過程中會把高溫晶態(tài)（αNiS）“凍結(jié)”并保留到常溫下。由于這種高溫晶態(tài)在常溫狀態(tài)下并不穩(wěn)定，會隨著時(shí)間逐步向常溫晶態(tài)（β-NiS）轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變的同時(shí)會伴隨著一定的體積膨脹；若結(jié)石恰好存在于鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)（玻璃板厚度方向的中部），則這種相變過程往往會導(dǎo)致鋼化玻璃突然破碎，即我們通常所說的鋼化玻璃“自爆”現(xiàn)象。從生產(chǎn)角度出發(fā)，可以通過控制玻璃原片質(zhì)量或二次熱處理引爆來大大降低鋼化玻璃自爆率，但無法完全消除鋼化玻璃自爆。
判斷是否屬于自爆時(shí)需要將破碎的鋼化玻璃仍保留于框中，找到起爆點(diǎn)的“蝴蝶斑”后從厚度方向往往能夠看到小黑點(diǎn)，這就是硫化鎳結(jié)石。此外，應(yīng)力分布的不均勻也可能會造成自爆，這就需要通過改進(jìn)鋼化工藝過程來提高加熱、冷卻均勻性，以盡可能減少該部位由于阻擋冷卻而形成的表面張應(yīng)力，這種應(yīng)力的存在也會導(dǎo)致玻璃日后的破碎。
對鋼化玻璃進(jìn)行二次熱處理時(shí)，應(yīng)分為三個(gè)階段：升溫、保溫和降溫過程。升溫階段為后一塊玻璃的表面溫度從室溫升到280℃的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達(dá)到290℃±10℃且至少保持兩小時(shí)的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降到75℃的過程。整個(gè)二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過320℃、玻璃表面溫度超過300℃，否則玻璃的鋼化應(yīng)力會由于過熱而松弛，從而影響其安全性。
